本文檔由“西爾普數控”編輯整理。
一、CNC加工中心的操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統,潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。
二、工作前要做到:
1.檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,
2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
3.檢查機身、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、木粉、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。
4.檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應作好記錄。
5.檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
6.檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
7.檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動,檢查操作面板是否有異常。 8.檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
三、工作中認真做到:
1.堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車。
2.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備。
3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
4.不準在設備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉”的順序進行。
6.保持刀具應及時更換。
7.銑削刀具未離開工件,不準停車。
8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設備不準工作。
9.開車時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
10.經常清除設備上的木粉、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
11.密切注意設備運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。
12.設備發生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現場,報告維修部門分析處理。
13.工作中嚴禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的專用工具,以免發生事故。
14.自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。
15.銑刀必須夾緊。
16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
17.裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工。
18.使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發生事故。
19.裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協調,應注意安全,以免發生事故。 20.每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時,必須停車進行。
22.部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發生事故。
23.程序第一次運行時,必須用手輪試切,避免程序的錯誤編寫,造成撞刀,撞壞機床! 24.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
25.開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除木屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
26.操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發生事故。
27.在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
28.運行程序自動加工前,必須進行設備空運行??者\行時必須將Z向提高一個安全高度。
29.自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
30.設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
四、工作后認真作到:
1.將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。
2.停止設備運轉,切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
上一條: 立式加工中心刀具伸出長度測量使用步驟
下一條: CNC加工中心的主要適用于加工哪些范圍