1.應用銳利的刀頭來減少數控銑床的切削速度。機夾刀頭分成鍍層和非鍍層刀頭，非鍍層刀頭一般比鍍層刀頭要銳利，由于刀頭假如要鍍層，就必須要開展齒面的鈍化處理（ER解決）。由于銳利的齒面將危害鍍層在齒面位置的粘接抗壓強度。

        2.當切削深度固定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以減小切削力，尤其是徑向切削力，這是細長桿狀工具或工件振動的主要原因。無論是沖擊切割還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖圓弧半徑越大，細長刀桿振動的趨勢越大。

        3.當切削深度可選時，避免切削深度等于刀尖圓弧半徑。

        4.對于細長刀桿尖刀的關鍵切削或細長軸外圓的車削，主偏角為90°的刀具有利于消除振動。無論是用圓柱形車刀車削細長軸還是細長刀桿的鍵孔，主偏轉角刀具產生的切削力最小。同時，葉片邊緣產生的軸向力最大。

        5.對于細長桿銑刀，圓刃銑刀最有利于減振。銑刀與攪拌刀具相對。主偏轉角越接近90°，徑向切削力越大，幾個刀桿的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削過程中，如果切削深度小于1毫米，數控銑床通常選擇45°主偏轉角銑刀通常使用圓刀片銑刀或球形銑刀。

        6.數控銑床采用細長桿端銑刀銑削深腔。通常使用鑲塊銑削。插銑就是說數控刀片像麻花鉆相同徑向下刀，當切削深的凹模時。通常，長桿的懸掛長度是刀桿直徑的3倍以上。人們強烈推薦應用徑向下刀的插銑方法?？墒橇姷兜额^齒面有必須總寬的軸向鉆削刃。數控刀片經銷商有技術文檔證實該刀其在插銑時的較大吃刀總寬。

        7.在厚壁鋼件的切削生產加工中。振動的原因完全來自工件，工件被稱為箱型或碗型零件。因為震動來源于于鋼件自身。然后在銑削這類零件的過程中，主要是為了提高工件的夾緊力。

        8.鉆孔時，刀刃角度越小越好。這樣，第二主偏轉角很大，第二切削刃和加工表面之間的振動接觸面積很小，振動很難轉化為振動。次級切削刃擠壓切屑的機會也很小。

        9.如果面銑刀采用稀疏齒非等距銑刀，可以減小銑削振動。這兒“齒”就是指刀頭。相同直徑(例如100毫米)的端面銑刀。假如他們的切削三要素相同，那麼5個刀頭的主軸毫無疑問比10個刀頭的主軸造成的切削力度不大50%。

        10.應用正前角和大后角的刀頭。并配上歡快的斷屑槽。那樣的刀頭在銼削或切削中的鉆削楔人角最少，鉆削或許歡快。

        11.調節鉆削主要參數。切削參數的調整僅在切削振動不嚴重時有效。通常的調節方式 給出：減少數控刀片或是鋼件的旋轉速率，，減少切深并提升數控刀片每轉或是車刀辱齒走走刀的量。在螺紋的銑削全過程中若造成震動，可將進行外螺紋銑削的下刀流程降低1一2刀。

        12.科學安排進刀的加工工藝相對路徑?？茖W安排進刀的加工工藝相對路徑，針對切削生產加工十分關鍵。切削有順銑和逆銑之分。傳統式的切削基礎理論中敘述，應用逆銑有益于降低切削震動，我覺得就是指有益于抑止滾珠絲杠的空隙造成的震動?，F如今的切削機器設備大多數裝上鋼珠或滾柱滾珠絲杠。因此逆銑消振的實際意義并不大。無論是正向銑削還是反向銑削。只要銑削力的方向與工件的夾緊方向一致，就可以消除彎板零件的振動。