CNC加工中心的換刀程序流程是客戶們都十分重視的,如果CNC加工中心換刀程序流程出現難題沒辦法一切正常的再次運作。因此，必須了解如何解決CNC加工中心的刀片更換程序故障。

        CNC加工中心的刀片更換指令為m16指令，從刀庫將新刀片安裝到主軸上，通過車床將主軸上的舊刀片返回刀庫。執行m16指令時，刀具會自動安裝在主軸上。加工中心m26在變為非模態后使m功能發揮作用。在實行M06命令前,必須得用G28命令讓數控車床回到機床坐標系,而且撤銷任何賠償,這由于有增量式部位檢驗元器件的Z軸,為了確保換刀時主軸軸承準停作用的可信性,務必讓數控車床回到機床坐標系,不然換刀姿勢將會沒法進行。

        在一般來說,CNC加工中心換刀作用出現異常的緣故關鍵有:某一鍵入或輸出數據信號錯誤,出現短路故障、短路,部位檢驗不及時,數控刀亂刀,數刀電子計數器錯誤,汽車繼電器毀壞;因為與之有聯絡的液壓機、標準氣壓系統軟件,機械設備卡住、松動等危害。但有些故障很少見到，特別是沒有資料顯示，故障點隱藏，警報信息少，而且沒有警報時，需要仔細觀察分析。

        在自動加工方式中，每次執行交換句( m16 )時，突然跳至下一個插補句，不進行交換而直接用原來的工具進行加工。與此同時，后臺工具庫中的工具仍處于預選過程中。無一切警報信息內容。通常存在無法更換刀具或無法執行更換語句的問題。 在此范例中，后續「自動刀具資源庫」中的刀具仍是預先選取的，并使用原始刀具進行加工。

        為了保證人身安全和機器設備和安全性,務必及時關機。以便深化搜索緣故,在MDI方法下獨立實行換刀句子(如:“T2;M06”),數控刀片可以互換。從而明確并不是管理機構自身的難題。是不是系統軟件實際操作不標準、開關電源工作電壓起伏大或其他外部干撓要素,導致系統不經意出現混亂。重啟運作,常見故障依然。在MDI方式下,執行換刀和插補語句連貫時(如:“T2;M06;G01X200.0Y150.0;M30;”試運行的現象與自動方式下完全一樣。

        PMCPRM參數兩面的計時器、計數器、數據表、保持活動進一步調查，制造商沒有完全提供與標準參數具體對照的含義，此工序有完全相同類型的加工中心，將兩設備設定為同一模式，正常參數 已知良好的K03#1=0； 此類數據通常用作定義或支持功能的實現。確保即時停機時，將該比特變更為“0”，進行試運行。數控車床恢復過來。

        上述就是說CNC加工中心換刀程序流程出現異常的解決方案,期待文中的解讀對大伙兒有一定的協助。掌握大量有關專業知識的,大伙兒能夠關心人們的網址