小型加工中心是一種復合加工能力強的加工設備。在一次裝夾的情況下，可以實現工件的銑削、鉸孔、鉆孔、鏜孔、攻絲等多種復雜工藝的加工。并且其加工過程在CNCNC系統的控制下完成，能夠高效、高精度地完成復雜曲面和復雜輪廓的工件加工。此外，小型加工中心配有刀庫和自動換刀裝置，包括工件加工時換刀在內的各工序的切換由機床自動實現。也就是說，小型加工中心可以自動完成許多傳統加工設備(如銑床、鉆床、鏜床和攻絲機)過去需要相互配合的加工任務。其復合集中加工能力強度可見充分。

        眾所周知，小型加工中心是在數控鏜銑床的基礎上發展起來的，其加工特點與后者相同，主要以銑削為主。殊不知，不管應用附近切削還是端面銑削，都將涉及到順向切削和反方向切削。在小型加工中心的具體生產加工中，選用順向切削還是反方向切削是每一數控車床編程工作人員在程序編寫時務必考慮到的加工工藝難題，由于它立即危害產品質量和生產加工表面的表面粗糙度。依據數控加工中心削加工中立銑刀和立銑刀的加工特性，初加工時須采用立銑刀，深度加工時須采用立銑刀，立銑刀是得到優良工藝性能的常見加工方式。本文簡要介紹了小型加工中心正向銑削和反向銑削的優缺點比較。

        用工具切割金屬的過程是一個非常復雜的過程。在主切削刃和前刀面的擠壓下，切削層發生剪切滑移和機翼變形，影響切削的穩定性和工件的表面質量。由于正向銑削和反向銑削的切屑厚度不同，直接影響切屑的塑性變形，同時也影響刀具與工件和切屑之間的切削力、切削溫度和摩擦特性。讓我們具體看看兩者之間的處理特性:

        1 .順銑刀加工的特點

        在下銑過程中，每個齒的切削厚度由大到小，較厚的切屑變形較大，切入工件所產生的沖擊力較大。由于小型加工中心絲杠與軸承之間的間隙，切削過程不穩定。與反向銑削相比，加工表面粗糙度值較大。

        2 .反銑削的特征

        在反向銑削中，切入工件時，切削從薄到厚開始，但不是從零開始。由于切屑切割時最厚，較厚部分的切屑塑性變形較小，徑向切割尺寸較大時容易發生過切。由于螺桿與軸承之間的間隙可以通過一個小型加工中心消除，切屑變形較小，切削過程更加平穩。